Класификација главних производних процеса
Полимеризација раствора
Ово је најчешћи метод за производњу акрилних смола за матирање. Коришћењем растварача као што је ксилен, мономери и иницијатори се додају кап по кап сталном брзином док смеша рефлуксира на приближно 140 степени. Након тога, растварач је уклоњен вакуум дестилацијом, а производ је охлађен и уситњен да би се добила чврста смола. Добијени производ нуди стабилне перформансе и погодан је за наношење праха.
Друге методе полимеризације
Полимеризација емулзије директно даје матирајуће акрилне емулзије на бази воде{0}; -ефекти самоматирања се постижу комбиновањем честица латекса различитих величина. Суспензирана полимеризација и полимеризација у расутом стању се првенствено користе за производњу чврстих акрилних смола -опште намене и ретко се директно користе за матирање- производа.
Кључне контролне тачке процеса
Еквивалентна тежина епоксида мора се контролисати на приближно 570 г/ек да би се спречио абнормални ниво сјаја или смањена флексибилност (отпорност на савијање).
Температура преласка стакла (Тг) је дизајнирана да падне у опсег од 50–90 степени како би се обезбедио ефекат матирања и стабилност складиштења.
Реакциона температура се одржава на приближно 140 степени да би се спречило да испаравање мономера омета процес полимеризације.
